Можно ли делать подвал и цокольный этаж дома из газобетона

Газобетон завоевал рынок малоэтажного строительства благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам, скорости кладки и доступной цене. Но когда речь заходит об обустройстве подвальных помещений, то возможность использования этого материала ставится под сомнение. Одни строители категорически против использования газоблоков ниже уровня земли, другие утверждают, что при грамотном подходе это вполне реально. Поэтому нужно разобраться, кто прав.

Что происходит с газобетоном под землей

Газобетон – пористый материал. Его структура напоминает губку с тысячами микропор, которые обеспечивают низкую теплопроводность. Но эти же поры становятся ловушкой для влаги при контакте с грунтом.

Почему влага опасна для газоблока

Капиллярный подсос работает как насос. Вода из земли поднимается по порам материала на высоту до 1,5 метра. Зимой влага замерзает, расширяется, разрушает структуру блоков изнутри. После 3-5 циклов заморозки прочность газобетона снижается на 40-60%.

Исследование НИИ строительной физики показало, что у газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) при насыщении влагой несущая способность снижается в 2,3 раза. Для подвала это критично, так как на стены давит грунт и вес всего здания.

Как ведет себя материал под нагрузкой

Прочность на сжатие у газоблока D500 составляет примерно 25-35 кг/см². Этот показатель кажется внушительным, если не считать воздействие реальных нагрузок.

Двухэтажный коттедж с перекрытиями из железобетона создает давление на стены подвала около 45-50 кг/см². Также нужно учитывать боковое давление грунта (особенно пучинистого). И запас прочности полностью нивелируется. Появляются трещины, стены начинают «дышать» при сезонных подвижках почвы.

Когда газобетон в подвале – плохая идея

Есть ситуации, где использование газоблоков ниже уровня земли становится авантюрой, которая связана с рисками быстрого разрушения дома.

Высокий уровень грунтовых вод

Если вода стоит выше 1 метра от подошвы фундамента, то даже качественная гидроизоляция не спасет газобетон от постоянного контакта с влагой. Дренажная система даст сбой при ливнях или весеннем паводке.

Застройщик из Подмосковья решил сэкономить и построил цокольный этаж из газоблоков D600 на участке с УГВ 0,8 метра. Через 2 года стены покрылись темными пятнами, появился грибок. Экспертиза показала, что влажность материала достигла 35% при норме 8-10%. Пришлось усиливать конструкцию кирпичной кладкой изнутри. Переделка стоила 380 000 рублей.

Пучинистые грунты

Глина, суглинок при промерзании расширяются, создают внушительное боковое давление на стены подвала. Газобетон не выдерживает таких нагрузок. На стенах появляются вертикальные трещины, блоки начинают «играть».

Строительство частных домов в три этажа и выше

Чем больше этажей, тем выше нагрузка на фундамент и подвальные стены. Для домов из газобетона высотой более двух этажей подвал из того же материала станет слабым местом. Здесь нужны монолитные бетонные стены или фундаментные блоки ФБС.

Когда можно рискнуть

При определенных условиях газобетон в подземной части здания работает без проблем. И это происходит в следующих ситуациях:

1. Низкий уровень грунтовых вод. Если они находятся глубже 2,5-3 метров, то риск капиллярного подсоса минимален. Дренаж и качественная отмостка решат проблему избыточной влаги.
2. Непучинистые грунты. Песок, скальные породы не давят на стены при морозе. Поэтому газоблок не разрушается. Но тут важно правильно обустроить гидроизоляцию.
3. Одноэтажные дома и постройки. Баня, гостевой домик, небольшая мастерская – легкие здания не создают критических нагрузок на фундамент. Цокольный этаж из газобетона D600 толщиной 400 мм не разрушится под весом постройки.
4. Правильная гидроизоляция. Тут экономить нельзя. Битумная обмазка в два слоя – это минимум. Лучше использовать наплавляемые материалы. Их нужно накладывать в 2-3 слоя с заходом на 50 см выше уровня земли.

Обязательно делается горизонтальная отсечка между фундаментом и стеной из рубероида или аналогов. Она не даст влаге подниматься снизу.

Какие материалы лучше использовать для обустройства подвала

Если условия на участке сложные, то лучше не рисковать и использовать проверенные материалы для обустройства подвала.

Монолитный железобетон

Это стандарт для подземных конструкций. Прочность бетона М300 на сжатие составляет 300 кг/см². Это в 10 раз выше, чем у газоблока. Он не боится влаги, выдерживает экстремальные нагрузки. Но монолитные стены подвала стоят на 60-80% дороже газобетонных. Для их заливки нужна опалубка, армирование, ждать 28 дней набора прочности.

Фундаментные блоки ФБС

Железобетонные блоки заводского производства укладываются быстро, служат десятилетиями. Но они стоят на 40-50% больше газобетона, но дешевле монолита. Для строительства частных домов с подвалом – это оптимальный баланс цены и надежности.

Керамзитобетон

Это компромиссный вариант. Керамзитобетон прочнее газобетона (примерно 50-75 кг/см²), менее чувствителен к влаге. У него хуже теплоизоляционные характеристики хуже, но для подвала это не критично, так как стены все равно нужно дополнительно утеплять.

Красный керамический кирпич

Это проверенный материал. Полнотелый кирпич М150 выдерживает 150 кг/см², не боится воды, служит более 100 лет. Кладка требует времени, больших трудозатрат, но дает предсказуемый результат в части эксплуатации.

Технология строительства цоколя из газобетона

Если принято решение строить цоколь из газобетона, то нужно соблюдать технологию на каждом этапе. Ошибки здесь недопустимы.

Подготовка основания

Фундамент должен быть идеально ровным. Перепады более 5 мм на погонный метр приведут к неравномерному распределению нагрузки, появлению трещин. Для проверки геометрии используется нивелир, при необходимости поверхность выравнивается цементным раствором марки М150.

Гидроизоляция фундамента

Наплавляемая изоляция в 2 слоя с нахлестом 10 см надежно защитит от разрушающего воздействия влаги. Швы прогреваются горелкой до полного сплавления. Края заводятся на вертикальные поверхности минимум на 30 см.

Выбор марки газобетона

Для строительства цоколя подходит только автоклавный газобетон плотностью D600-D700. Марка прочности не ниже В3,5. Неавтоклавный блок быстрее насыщается влагой, из-за чего начинает разрушаться.

Армирование кладки

В каждый 3-4 ряд блоков укладывается арматура диаметром 8-10 мм в штробы глубиной 2,5-3 см. Это снизит риск появления трещин при усадке.

При этом обязательно армируется:

• первый ряд блоков на фундаменте;
• места опирания перемычек;
• области под оконными проемами;
• углы здания.

Правильно выполненное армирование повышает устойчивость к нагрузкам.

Внешняя гидроизоляция стен

После набора прочности (через 28 дней) наносится битумная мастика в 2-3 слоя. Сверху наплавляется гидроизоляция. Общая толщина защитного слоя должна быть не менее 4 мм. Дополнительно рекомендуется установить профилированную мембрану. Она защитит изоляцию от механических повреждений при обратной засыпке.

Дренаж и отмостка

Дренажная труба диаметром 110 мм с уклоном 2-3 см на метр укладывается по периметру на уровне подошвы фундамента. Обязательна обсыпка щебнем с фракцией 20-40 мм и обмотка геотекстилем.

Отмостка шириной минимум 1 метр с уклоном 3-5° от стены отводит поверхностные воды. Для ее обустройства используется бетон М200 толщиной 10 см на подушке из щебня.

Ошибки, которые разрушают цоколь из газобетона

Экономия на гидроизоляции –одна из самых распространенных ошибок. Часто наносится один слой обмазки вместо трех, не обустраивается дренаж. Через 3-5 лет стены начинают мокнуть, появляется плесень, прочность снижается.

Использование блоков неподходящей марки

Использование блоков D400 для строительства цоколя – путь к его разрушению. Материал слишком слабый, пористый. Экономия 20% на блоках обернется необходимостью полностью переделывать цоколь.

Отсутствие армирования

Без арматуры трещины появятся в первую зиму. Усадка здания, температурные расширения разорвут кладку.

Неправильная обратная засыпка

Засыпка грунта с крупными камнями, трамбовка экскаватором повреждают гидроизоляцию. Лучше использовать песок, трамбовать его послойно вручную или виброплитой.

Что советуют эксперты

Опрос 50 частных строителей с опытом более 10 лет дал такие результаты:

• 78% не рекомендуют использовать газобетон для обустройства подвалов,
• 16% допускают его применение при идеальных условиях,
• 6% используют без ограничений.

Главный инженер строительной компании с 20-летним стажем сказал, что видел 3 газобетонных подвала, которые не доставили проблем. И это было, когда дома стояли на сухих участках, песчаном грунте и при правильной гидроизоляции. В остальных случаях быстро появлялись трещины или плесень.

Итоговые рекомендации

Строить подвал из газобетона можно, но нужно оценить все риски и готовность вкладывать деньги в защиту пористого материала от влаги и нагрузки. Если участок сухой, грунты непучинистые, дом легкий, то газобетон можно использовать для строительства цоколя. Но даже в таких условиях нужна эффективная гидроизоляция.

Но если условия далеки от идеала, то лучше не экономить на фундаменте. Монолит или ФБС надежнее, а разница в цене окупится за счет отсутствия проблем. Ремонт подвала через 5 лет будет стоить дороже, чем правильное его обустройство во время строительства дома.

Для домов из газобетона с двумя или тремя этажами оптимальным решением станет комбинированный подход. Бетонный или блочный цоколь высотой 60-80 см над землей, а выше – газоблок. Это даст надежное основание и сохранит преимущества теплого материала для жилой части.

Строительство дома – не та сфера, где стоит рисковать ради сомнительной экономии. Фундамент и подвал – основа, которая должна служить более 50 лет без ремонта. Поэтому для их обустройства нужно использовать материалы с запасом прочности, не экономить на защите от влаги.